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你知道河南耐磨浇注料筑炉后出现裂纹的原因吗

所属分类：公司新闻发布时间： 2021-08-09 作者：admin

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对于锅炉的裂纹现象，我们要先找到原因，才能够去解决问题，本篇文章为大家讲解一下关于河南耐磨浇注料筑炉后出现裂纹的原因：

1.浇注料的“灰水比”在混合过程中没有得到很好的控制。

产品成型后，材料内部的孔隙率高，材料强度降低，自然固化时间过长，延长了健康时间。加水量太少，物料流动性不好，振动不致密，容易离开孔隙，洞穴等，强度也会大大降低。

2.混合时间和振动时间控制不佳。

混合时间过短，物料混合不均匀，不致密，强度降低；产品的浇筑应使用捣固机进行分层。振动时间过长，材料容易分层。细粉漂浮在表面上，骨料沉入底部，导致材料强度降低并易于剥落。产品应在混合后30分钟内用完，并应一次性倒入指定的厚度和高度。产品施工应在5℃以上的环境中进行，因为温度太低，物料不易固化，即使固化，也是假凝结现象，应将产品连续倒入产品的一层在开始固化之前，应浇铸二层材料。如果施工缝隙超过其初始设置，则应根据施工缝的要求进行处理。

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3.剥离时间控制不良。

硬化前先将产品脱模。应在产品强度上确保其边缘和角不会因脱模而损坏，可以将其拆除。去除模具之前，轴承模板应在产品中达到70％的强度。为了促进脱模，在浇铸之前，所有模具的浇铸表面应涂一层油。

4.不良的河南耐磨浇注料健康时间控制。

锅炉施工后，应有足够的自然干燥期，以使耐火层中的大部分水分都能被分离出来，以防止大量水分在烤箱时不能及时排出，使耐火材料层破裂并脱落。在烤箱前，产品具有一定的自然强度（足够的健康期）才能进行。烤箱的原则是“适当的长短不应短，适当的慢速不应快”。根据预设的烤箱曲线，加热速率应均匀稳定，良好地控制恒温时间和温度，保持温度波动不超过±20℃。防止温度升高过快，不能及时排出水，冲破耐磨层；其次，它可以防止耐火耐磨层中的温度梯度过大并产生巨大的热应力，从而使耐火层开裂，膨胀和脱落。

5.烘炉的质量控制不良。

烘炉是除去内衬材料中自然干燥无法除去的游离水和结晶水，并在高温下固化产品以达到一定的强度。

上面就是小编根据多年的经验为大家总结出来的，希望能够帮助到你，了解更多关于河南耐磨浇注料的信息请大家继续关注我们的官方网站。